El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la tracción. Para mejorar estas propiedades mecánicas se alea con otros elementos, principalmente magnesio, manganeso, cobre, zinc y silicio.  A veces se añade también titanio y cromo.

Actualmente las aleaciones de aluminio se clasifican en series, desde la 1000 a la 8000, según el siguiente cuadro.Las aleaciones de Aluminio se producen con el fin de adaptar/potenciar las extraordinarias cualidades del Aluminio.

Las reglas para nombrar los materiales de aleaciones forjados se encuentran en la norma EN 573:  EN – Norma Europea, A – Aluminio, W – Producto Semi-terminado y cuatro números para la composición química:

El primer número da el elemento aleado principal. El segundo número indica sí es una aleación básica (designación “O”) o una modificación (1 – 9). Los últimos números indican la posición de la aleación en su grupo. Por ejemplo, el EN AW-6061.

Dentro de las  aleaciones de aluminio forjado, diferenciamos el grupo de las tratables térmicamente y las no tratables térmicamente.

Las no tratables térmicamente solo pueden ser trabajadas en frío con el fin de aumentar su resistencia, y su nomenclatura es: 1xxx, 3xxx y 5xxx.

Las tratables térmicamente tienen la momenclatura: 2xxx, 6xxx y 7xxx. Siendo las aleaciones 2xxx y 7xxx , las de mayores resistencias mecánicas.

Hay 3 estados básicos en los que se encuentran las diferentes aleaciones de aluminio en función del procesado al que se ven sometidos durante su transformación:

“O”       Recocido                       para obtener el estado más bajo de resistencia.

“H”       Acritud                          aumentado la resistencia mediante laminación en frío.

“T”       Tratamiento térmico     de endurecimiento estructural.

Y las subdivisiones de los estados básicos de tratamiento de aleaciones de aluminio que endurecen por deformación en frío: H XYZ:

Primer dígito X; indica la variación específica de las operaciones básicas del proceso:

H1      solo acritud

H2      acritud + recocido parcial

H3      acritud + estabilizado por tratamiento térmico de baja temperatura

Segundo dígito Y: hace referencia a las características mecánicas del semiproducto:

HX0    estado mas blando, recocido total
HX2    estado 1/4 duro
HX4    estado semi-duro
HX6    estado 3/4 duro
HX8    estado duro
HX9    estado extra-duro

Tercer dígito Z: indica una variante del de dos dígitos:

Por ejemplo HX11: Aplicado a los semi-productos que después de un recocido final mantienen un endurecimiento por deformación en frío que impide calificarlo como un estado recocido (0), pero no lo suficiente como para calificarlo como H(x)1.

Ejemplo: El endurecimiento alcanzado por un enderezado por tracción controlada se denomina H111 (alargamiento de un 1% aproximadamente).

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